單沖壓片機5大常見問題及解決方案

　　單沖壓片機是常見的壓片機之一，在使用過程中也會遇到各種各樣的問題，下列是常見的幾種問題及解決方案，希望能夠給您幫助。
　　
　　1.壓力不足　　
　　調節(jié)上沖桿，使其下移即相左移動沖桿，一次調節(jié)以一圈為宜。以避免一次調節(jié)壓力過大，造成“死機”。
　　
　　2.厚度達不到　　
　　先松開下調節(jié)輪上的壓板螺釘，取下壓板，使下調節(jié)輪上移（向右轉動）一次調節(jié)也以一圈為宜，直至厚度達到為止。
　　
　　3.死機現象　　
　　由于重復加料，壓力過大或下沖桿過高都會造成死機現象，即轉不動。此時1.減小壓力，操作見工作原理。2.使下沖桿下移：即上調節(jié)輪向右轉動。
　　
　　4.不同步　　
　　（1）.松開升降輪緊定螺釘；　　
　?。?）.用手慢慢轉動飛輪，以上沖桿完成壓片即將上升時為起點調整位置；　　
　　（3）.調節(jié)升降輪使升降桿和上沖桿同時上升為準，緊好緊定螺釘；　　
　?。?）.松開加料輪緊定螺釘；　　
　?。?）.下沖桿上行至zui高位置為調整點；　　
　　（6）.轉動加料輪，使加料斗剛好刮出片（即加料斗的邊緣與片子的邊緣緊貼）緊好緊定螺釘；　　
　?。?）空機運行正常，即可開始工作。
　　
　　5.壓力片厚達到要求，而片重達不到　　
　　此時就要考慮制粒的工藝是否有問題，如物料的比重，粒度的大小，致密性，流動性等，也可以在不增加片厚的情況下，增大片子的直徑以達到片重的要求。

以上是多年來的經驗總結的幾種常見的故障及解決方法，希望能給廣大新老客戶帶來幫助！